東信煙花集團有限公司

企業(yè)簡介

東信煙花創(chuàng)建于1996年,，是一家集科研,、生產(chǎn)、銷售,、燃放于一體的大型花炮企業(yè)集團,。公司擁有自營進出口權(quán)，占地面積600公頃,，固定資產(chǎn)4億余元,，員工2000余人，是中國煙花爆竹協(xié)會會長單位,，也是國家級非物質(zhì)文化遺產(chǎn)（瀏陽花炮制作技藝）傳承發(fā)展基地,。
公司生產(chǎn)貿(mào)易實力強大，擁有五大煙花生產(chǎn)工廠,、一個生產(chǎn)工區(qū),、三個原材料配套工廠，主要生產(chǎn)組合煙花,、禮花彈等九大類3000多個煙花品種,，產(chǎn)品安全,、環(huán)保、優(yōu)質(zhì),，暢銷全國各省市,，遠銷亞、美,、歐,、澳、非等數(shù)十個國家和地區(qū),。

管理難點/信息化目標 

 1,、物料計劃比較粗，通常采用月度計劃的形式,，對市場需求變動,，質(zhì)量及物流其它的變動狀況不能迅速反映，需要現(xiàn)場人工跟蹤控制,，因此波動性很大,；

 2、BOM關(guān)鍵子件涉保密的問題

 3,、缺乏有效分析成套性,、缺料情況和超儲積壓情況的手段，不能科學地按時,、按質(zhì),、按量組織供應(yīng)，以最小的物資儲備滿足最佳的供貨狀態(tài),；

 4,、不能有效控制倉庫的生產(chǎn)發(fā)料，使物料的定額管理難以執(zhí)行,；

 5,、對企業(yè)內(nèi)部物流缺乏規(guī)劃、管理,，無法有效,、及時分析庫存資金占有與分布情況；

 6,、原材料存在大量按最小包裝領(lǐng)料情況，無法有效做到按計劃領(lǐng)用

 7,、制造成本難以實現(xiàn)適時的管理與控制,，物料部分的原材料成本，各種費用處理的數(shù)據(jù)量大,，缺乏有效的手段與方法,，無法細化產(chǎn)品成本核算和按計劃成本執(zhí)行控制；

 8、產(chǎn)品報工入庫頻繁,，所有入庫都是手工處理,，出庫按最小包裝出庫，且單據(jù)不能及時傳遞,，倉庫材料賬實不符,，人工工資需花大量時間，財務(wù)核算產(chǎn)品成本非常痛苦

總體業(yè)務(wù)流程

   1,、接單后,，計劃運營部按半個月編制滾動計劃，MPS先算主生產(chǎn)計劃,，MRP算出物料需求計劃,，通過系統(tǒng)下達相應(yīng)部門，分解細化到分鐘上線計劃,；

   2,、由于煙花爆竹行業(yè)涉及到關(guān)鍵子件保密的問題，通過虛擬子件的方式解決BOM子件保密,。

   3,、通過庫成管理分析，極時撐握材料齊套,、缺料,、超儲積壓、呆滯,、安全預警等情況,，輕松應(yīng)對生產(chǎn)需求，又能極時處理高庫存,，呆滯物料的問題,；

   4、根據(jù)上線計劃生成的生產(chǎn)訂單打印二維碼,，按上線計劃實施進行投料,，實時進行掃描調(diào)撥，半成品完成后,，掃碼入庫,，材料進行入庫倒沖，實時監(jiān)控物料流轉(zhuǎn),。

   5,、通過MPS/MRP計劃對生產(chǎn)和物料進行全局的管控，實時對存貨的周轉(zhuǎn)率,、庫存資金占用,、成本的分析,，讓管理層及時有效的了解存貨的周轉(zhuǎn)率，庫存資金的分布,，并做出合理的決策,；

   6、生產(chǎn)通過掃碼按最小量倍數(shù)調(diào)撥,，半成品報工入庫后,，嚴格按BOM用量倒沖出庫，及時解決按需領(lǐng)用,；

   7,、搭建產(chǎn)品BOM,物料按計劃投料，人工費用通過掃碼報工,，自動帶出計件工資單價,，且單價根據(jù)產(chǎn)品效果不同選技不同單價；系統(tǒng)自動核算產(chǎn)品的實時成本

   8,、通過掃碼報工,，帶出產(chǎn)品人工成本，產(chǎn)品入庫車間材料自動倒沖出庫,，倉庫材料通過掃碼實時調(diào)撥出庫,，解決車間了按最小包裝領(lǐng)料，倉庫賬實不符的問題,、財務(wù)成本也能及時核算出來,。

關(guān)鍵應(yīng)場景

1、掃碼報工/生產(chǎn)調(diào)撥 

煙花爆竹行業(yè)車間不能有火花以及產(chǎn)生火花的設(shè)備,，車間不能放電腦,、不能部署WIFI，通過手機APP報工來實產(chǎn)品的入庫,、生產(chǎn)調(diào)撥領(lǐng)料,、查詢投料計劃量與完工數(shù)量、以及產(chǎn)品材料齊套情況,，合理安排生產(chǎn),，滿足訂單的需求。

2,、建立統(tǒng)一規(guī)范的數(shù)據(jù)管理平臺

  通過U8項目的實施,，對企業(yè)的所有基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和業(yè)務(wù)管理流程進行全面的梳理、規(guī)范和統(tǒng),、一內(nèi)部基礎(chǔ)數(shù)據(jù),，實現(xiàn)銷售，制造,、采購,、倉儲、財務(wù)等部門的數(shù)據(jù)標準統(tǒng)一,。同時借助U8一體化平臺,，實現(xiàn)業(yè)務(wù)管理全面集成，財務(wù)一體化平臺,。

3,、生產(chǎn)計劃與車間作業(yè)排產(chǎn)計劃的管理

MRP計劃解決預測及銷售訂單期間的供需計劃的平衡管理，既保證持續(xù)生產(chǎn)的物資供應(yīng),，又讓庫存儲備量趨于合理

通過車間產(chǎn)能排產(chǎn)管理,，讓車間生產(chǎn)安排趨于合理，同時又保證生產(chǎn)過程的持續(xù)化,，節(jié)拍化生產(chǎn)

4,、實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量追溯

產(chǎn)品質(zhì)量追溯從原材料入庫開始，到倉儲庫內(nèi)作業(yè),、材料領(lǐng)出,、生產(chǎn)制造及銷售全過程，旨在實現(xiàn)產(chǎn)品構(gòu)成材料,，加工要素（人和設(shè)備）及銷售去向的全過程追溯,。

可以隨時了解產(chǎn)品生產(chǎn)的批次、時間,、操作工等生產(chǎn)記錄,，通過現(xiàn)場和質(zhì)量管理，按生產(chǎn)批次追溯成品生產(chǎn)車間/班組,，生產(chǎn)人員,，車間質(zhì)量檢測等相關(guān)生產(chǎn)信息，快速定位產(chǎn)品質(zhì)量原因和質(zhì)量責任,。

應(yīng)用價值

客戶感言：

我們與長沙賽思德信息技術(shù)有限公司保持長期友好合作關(guān),，利用企業(yè)信息化與精細化管理相結(jié)合，對企業(yè)的各項業(yè)務(wù)流程進行了梳理,、優(yōu)化,，針對煙花爆竹行業(yè)和我司特點單獨開發(fā)了PDA無線掃碼報工/生產(chǎn)調(diào)撥管理系統(tǒng)。極大地方便了我們對訂單的跟蹤與管理,，在全面撐握訂單信息,，合理安排生產(chǎn)進度、確保按時發(fā)貨,、及時催收貨款及銷售業(yè)績考核,，成本核算等方面發(fā)揮了很好的作用，大大提高了公司的管理效率,。未來我們將繼續(xù)加強與賽思德的緊密合作,，共同努力把我司建成煙花爆竹行業(yè)的信息化標桿企業(yè),。賽思德，值得信賴的合作伙伴,！

                                                                                                                                                                                      副總經(jīng)理：姜濤