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東信煙花集團有限公司

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案例介紹:東信煙花創(chuàng)建于1996年,,是一家集科研,、生產,、銷售,、燃放于一體的大型花炮企業(yè)集團,。公司擁有自營進出口權,,占地面積600公頃,,固定資產4億余元,員工2000余人,,是中國煙花爆竹協會會長單位,,也是國家級非物質文化遺產(瀏陽花炮制作技藝)傳承發(fā)展基地。

詳細介紹

東信煙花集團有限公司

企業(yè)簡介

東信煙花創(chuàng)建于1996年,,是一家集科研,、生產、銷售,、燃放于一體的大型花炮企業(yè)集團,。公司擁有自營進出口權,占地面積600公頃,,固定資產4億余元,,員工2000余人,是中國煙花爆竹協會會長單位,,也是國家級非物質文化遺產(瀏陽花炮制作技藝)傳承發(fā)展基地,。
公司生產貿易實力強大,擁有五大煙花生產工廠,、一個生產工區(qū),、三個原材料配套工廠,主要生產組合煙花,、禮花彈等九大類3000多個煙花品種,,產品安全,、環(huán)保、優(yōu)質,,暢銷全國各省市,,遠銷亞、美,、歐,、澳、非等數十個國家和地區(qū),。

 

管理難點/信息化目標 

 1,、物料計劃比較粗,通常采用月度計劃的形式,,對市場需求變動,,質量及物流其它的變動狀況不能迅速反映,需要現場人工跟蹤控制,,因此波動性很大,;

 2、BOM關鍵子件涉保密的問題

 3,、缺乏有效分析成套性,、缺料情況和超儲積壓情況的手段,,不能科學地按時,、按質、按量組織供應,,以最小的物資儲備滿足最佳的供貨狀態(tài),;

 4、不能有效控制倉庫的生產發(fā)料,,使物料的定額管理難以執(zhí)行,;

 5、對企業(yè)內部物流缺乏規(guī)劃,、管理,,無法有效、及時分析庫存資金占有與分布情況,;

 6,、原材料存在大量按最小包裝領料情況,無法有效做到按計劃領用

 7,、制造成本難以實現適時的管理與控制,,物料部分的原材料成本,各種費用處理的數據量大,,缺乏有效的手段與方法,,無法細化產品成本核算和按計劃成本執(zhí)行控制,;

 8、產品報工入庫頻繁,,所有入庫都是手工處理,,出庫按最小包裝出庫,且單據不能及時傳遞,,倉庫材料賬實不符,,人工工資需花大量時間,財務核算產品成本非常痛苦


總體業(yè)務流程




   1,、接單后,,計劃運營部按半個月編制滾動計劃,MPS先算主生產計劃,,MRP算出物料需求計劃,,通過系統(tǒng)下達相應部門,分解細化到分鐘上線計劃,;

   2,、由于煙花爆竹行業(yè)涉及到關鍵子件保密的問題,通過虛擬子件的方式解決BOM子件保密,。

   3,、通過庫成管理分析,極時撐握材料齊套,、缺料,、超儲積壓、呆滯,、安全預警等情況,,輕松應對生產需求,又能極時處理高庫存,,呆滯物料的問題,;

   4、根據上線計劃生成的生產訂單打印二維碼,,按上線計劃實施進行投料,,實時進行掃描調撥,半成品完成后,,掃碼入庫,,材料進行入庫倒沖,實時監(jiān)控物料流轉,。

   5,、通過MPS/MRP計劃對生產和物料進行全局的管控,實時對存貨的周轉率,、庫存資金占用,、成本的分析,,讓管理層及時有效的了解存貨的周轉率,庫存資金的分布,,并做出合理的決策,;

   6、生產通過掃碼按最小量倍數調撥,,半成品報工入庫后,,嚴格按BOM用量倒沖出庫,及時解決按需領用,;

   7,、搭建產品BOM,物料按計劃投料,人工費用通過掃碼報工,,自動帶出計件工資單價,,且單價根據產品效果不同選技不同單價;系統(tǒng)自動核算產品的實時成本

   8,、通過掃碼報工,,帶出產品人工成本,產品入庫車間材料自動倒沖出庫,,倉庫材料通過掃碼實時調撥出庫,,解決車間了按最小包裝領料,倉庫賬實不符的問題,、財務成本也能及時核算出來,。


關鍵應場景

1、掃碼報工/生產調撥 

     

煙花爆竹行業(yè)車間不能有火花以及產生火花的設備,,車間不能放電腦,、不能部署WIFI,,通過手機APP報工來實產品的入庫,、生產調撥領料、查詢投料計劃量與完工數量,、以及產品材料齊套情況,,合理安排生產,滿足訂單的需求,。

2,、建立統(tǒng)一規(guī)范的數據管理平臺

  通過U8項目的實施,對企業(yè)的所有基礎數據和業(yè)務管理流程進行全面的梳理,、規(guī)范和統(tǒng),、一內部基礎數據,實現銷售,,制造,、采購,、倉儲、財務等部門的數據標準統(tǒng)一,。同時借助U8一體化平臺,,實現業(yè)務管理全面集成,財務一體化平臺,。

3,、生產計劃與車間作業(yè)排產計劃的管理






MRP計劃解決預測及銷售訂單期間的供需計劃的平衡管理,既保證持續(xù)生產的物資供應,,又讓庫存儲備量趨于合理

通過車間產能排產管理,,讓車間生產安排趨于合理,同時又保證生產過程的持續(xù)化,,節(jié)拍化生產

4,、實現產品全生命周期質量追溯

產品質量追溯從原材料入庫開始,到倉儲庫內作業(yè),、材料領出,、生產制造及銷售全過程,旨在實現產品構成材料,,加工要素(人和設備)及銷售去向的全過程追溯,。

可以隨時了解產品生產的批次、時間,、操作工等生產記錄,,通過現場和質量管理,按生產批次追溯成品生產車間/班組,,生產人員,,車間質量檢測等相關生產信息,快速定位產品質量原因和質量責任,。

應用價值

項目

應用前

應用后

各種計劃編制

2

2小時內 

生產計劃精度

分鐘

市內供應商訂單

月末計件工資核算

2

10分鐘

采購訂單執(zhí)行情況 

2 

實時 

采購訂貨準確率 

80%左右

95%以上 

在庫數量實時掌握 

5 

實時 

倉庫統(tǒng)計時間

2

實時

庫存準確率 

60%以下 

90%以上 

BOM材料用量準確性

85%

95%以上

成本核算效率 

3 

1小時 


客戶感言:

我們與長沙賽思德信息技術有限公司保持長期友好合作關,,利用企業(yè)信息化與精細化管理相結合,對企業(yè)的各項業(yè)務流程進行了梳理,、優(yōu)化,,針對煙花爆竹行業(yè)和我司特點單獨開發(fā)了PDA無線掃碼報工/生產調撥管理系統(tǒng)。極大地方便了我們對訂單的跟蹤與管理,,在全面撐握訂單信息,,合理安排生產進度、確保按時發(fā)貨,、及時催收貨款及銷售業(yè)績考核,,成本核算等方面發(fā)揮了很好的作用,大大提高了公司的管理效率,。未來我們將繼續(xù)加強與賽思德的緊密合作,,共同努力把我司建成煙花爆竹行業(yè)的信息化標桿企業(yè),。賽思德,值得信賴的合作伙伴,!

                                                                                                                                                                                      副總經理:姜濤




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